Yağmur suyu çatı drenajlarının seçimi ve montajı

Merhaba arkadaşlar;

 

 

 

 

 

 

 

Bugün ki yazımızda  bina sağlığı açısından hayati öneme sahip olan çatı drenajları hakkında bir derleme ile sizlerle birlikteyiz, bildiğiniz üzere yağmur suyu çatı drenajları, yağmur suyunu yönetmek ve binalarda yapısal hasarı önlemek için kritik öneme sahiptir. Seçimleri ve kurulumları, verimli drenaj ve uzun süreli dayanıklılık sağlamak için dikkatli bir değerlendirme gerektirir. 

 Yağmur suyu çatı drenajları için seçim kriterleri, süzgeç türleri ve kullanım alanları aşağıda dikkatinize sunulmuştur.

Seçim ve Kurulumda Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

1.    Çatı Tasarımı: Çatı tipi (düz, eğimli veya eğimli) drenaj seçimini önemli ölçüde etkiler. Düz çatılar, havuzlama suyunu idare edebilen drenajlar gerektirirken, eğimli çatılar genellikle oluklar ve temizleyiciler kullanır.

2.    Drenaj Kapasitesi: Yerel yağış yoğunluğuna göre drenaj kapasitesinin uygun şekilde hesaplanması, sistemin pik yükleri kaldırabilmesini sağlar.

3.    Malzeme Dayanıklılığı: Drenajlar, korozyon direnci, maliyet ve çatı kaplama malzemesi ile uyumluluğa göre seçilen dökme demir, alüminyum veya PVC gibi malzemelerden yapılmalıdır.

4.    Bakım Erişimi: Tasarım, tıkanmaları ve tıkanmaları önlemek için kanalizasyonları temizlemek ve bakımını yapmak için kolay erişim için hükümler içermelidir.

5.    Sızdırmazlık ve Su Yalıtımı: Su girişini ve olası çatı sızıntılarını önlemek için kanalizasyonların etrafında uygun sızdırmazlık şarttır.

6.    Kodlara Uygunluk: Uluslararası Sıhhi Tesisat Kodu (IPC) gibi yerel bina kodları ve standartları, seçim ve kuruluma rehberlik etmelidir.

 

Çatı drenajlarının çeşitleri ve özellikleri

1.    Birincil Çatı Drenajları: Tipik olarak düz çatılarda alçak noktalara monte edilen bunlar, döküntüleri engellemek ve engelsiz su akışını sağlamak için bir süzgeç içerir.

2.    Taşma Drenajları: Yoğun yağış sırasında veya birincil drenajlar arızalandığında fazla suyu idare etmek için birincil sistemden daha yükseğe monte edilen ikincil drenajlar.

3.    Scuppers: Çatıların kenarlarında, düşük eğimli veya parapet çatılarda yaygın olan, suyun yüzeyden akmasına izin veren açıklıklar.

4.    Parapet Drenajları: Scuppers ve birincil drenajların işlevselliğini birleştirmek için parapet duvarlarına monte edilir.

 

 

Çatı drenajlarının doğru seçimi ve montajı, binaları su hasarından koruyarak yapısal bütünlüğü ve bina sakinlerinin güvenliğini sağlar. Düzenli kontrol ve bakım, etkinliklerinin devam etmesi için hayati önem taşır.

Konu ile ilgili bir videoda hazırlıyoruz.  [Youtube] kanalımızdan izleyebilirsiniz.

 

 

 

 

Yağmur suyu çatı drenajlarının seçimi ve montajı ile ilgili en başarılı çözümü, piyasalarda 30. yaşını kutlayan, Türkiyenin ilk ve tek profesyonel ısıtma klima soğutma hesap yazılımı MTH Paket içinde bulacaksınız. MTH Paketini yakından tanımak ve projelerinizde aradığınız kesin, hızlı, güvenilir çözümler için [burayı] tıklayınız..

 

Bir daha ki yazıda buluşmak üzere, hoşçakalın.

İsimsiz kahramanlar : Yağ Ayırıcılar

 

Merhaba arkadaşlar;

Bugün ki yazımızda sıhhi tesisat projelerinde kullanılan özellikle yeşil bina projelerinde önem kazanan yağ ayırıcı sistemlere bir bakış yaptık. Yağ ayırıcı projelendirilmesi, mühendislik hesapları ve uyulması gereken temel kaideleri sizler için derledik. Projelerinize küçükte olsa bir katkısı oluyorsa beğenip paylaşmayı unutmayınız.

 

Mekanik tesisat projelerinde, çeşitli sistemlerin uzun ömürlü ve işlevsel olmasını sağlamak için yağ ve diğer kirleticilerin verimli yönetimi çok önemlidir. Yağ ayırıcı sistemleri bu konuda çok önemli bir rol oynar ve kirleticilerin hassas bileşenlere girmesini ve hasara neden olmasını önler. Uygun kapasite ve boyut hesaplamaları, etkili yağ ayırıcı sistemlerinin tasarımında temel unsurlardır.

 

Bir yağ ayırıcı sisteminin kapasitesini belirlemenin ilk adımı, sistemden beklenen yağlı su akış hızının anlaşılmasını içerir. Bu akış hızı, makine tipi, kullanılan yağlayıcıların hacmi ve mekanik tesisatın boyutu gibi faktörlerden etkilenir. Bu parametrelerle ilgili doğru veriler, mühendislerin beklenen yükü kaldıracak uygun kapasiteye sahip bir yağ separatörü seçmesine yardımcı olarak taşmayı ve sistem verimsizliklerini önler.

 

 

 

Yağ ayırıcının fiziksel boyutları göz önüne alındığında boyut hesaplamaları devreye girer. Mühendislerin mevcut alanı, kurulum kısıtlamalarını ve istenen yağ giderme verimliliği seviyesini değerlendirmesi gerekir. Separatörün boyutu ile performansı arasında bir denge kurulmalı ve mekanik tesisatın genel tasarımından ödün vermeden optimum işlevsellik sağlanmalıdır.

 

Ek olarak, yerel yönetmelikler ve çevre standartları genellikle yağ ayırıcı sistemleri için gereken verimlilik seviyelerini belirler. Bu standartlara uygunluk tartışılmaz ve boyut ve kapasite hesaplamaları belirtilen gerekliliklerle uyumlu olmalıdır. Bu, yağ ayırıcının yalnızca projenin ihtiyaçlarını karşılamasını değil, aynı zamanda yasal ve çevresel yönergelere de uymasını sağlar.

 

Yağ ayırıcı kapasitesi hesaplamak, beklenen akış hızı ve sistem gereksinimleri gibi faktörlere dayanır. Aşağıda basit bir örnek verilmiştir:

Örnek:

Diyelim ki bir makine atölyesinde kullanılan yağlı suyun günlük akış hızı 500 litre. Yağ ayırıcı sisteminin gerekli kapasitesini hesaplamak için aşağıdaki adımları izleyebiliriz:

1. Günlük Akış Hızını Belirleme:

   • Diyelim ki günlük yağlı su üretimi 500 litredir.

2. Saatlik Akış Hızını Hesaplama:

   • Günlük akış hızını 24'e bölerek saatlik akış hızını bulabiliriz.
   • 500 litre / 24 saat = 20.83 litre/saat

3. Özgül Ağırlık Hesaplama:

   • Yağın özgül ağırlığını bilmek önemlidir. Diyelim ki yağın özgül ağırlığı 0.85 kg/litre.

4. Günlük Yağ Miktarını Hesaplama:

   • Günlük akış hızını yağın özgül ağırlığı ile çarparız.
   • 20.83 litre/saat * 0.85 kg/litre = 17.71 kg/gün

5. Ayırıcı Kapasitesini Belirleme:

   • Yağ ayırıcı kapasitesi, günlük yağ miktarını içerir. Ancak, genellikle %10 ila %20'lik bir güvenlik marjı eklenir.
   • Örneğin, %15 güvenlik marjı ile: 17.71 kg/gün * 1.15 = 20.37 kg/gün

    
   

   Yağ ayırıcı ebatlarını belirlemek, sistem kapasitesi, akış hızı, ve tasarım hedefleri gibi faktörlere bağlıdır. Aşağıda, bilinen bir kapasite için yağ ayırıcı ebatlarını hesaplamak için temel adımları içeren bir örnek bulunmaktadır:

   Örnek:

6. Kapasiteyi Belirleme:

   • Diyelim ki yağ ayırıcısının günlük kapasitesi 1000 litre yağlı su.

7. Hesaplamalara Başlama:

   • İlk olarak, yağ ayırıcısının içindeki etkin hacmi belirleyin. Bu, genellikle bir silindirin hacmi gibi düşünülebilir.

8. Saatlik Akış Hızını Belirleme:

   • Günlük kapasiteyi 24'e bölerek saatlik akış hızını bulun.
   • 1000 litre / 24 saat = 41.67 litre/saat

9. Yağın Etkin Hacimdeki Varlığını Belirleme:

   • Yağın su içindeki varlığı, su ve yağın özgül ağırlıkları dikkate alınarak hesaplanır.
   • Diyelim ki suyun özgül ağırlığı 1 kg/litre, yağın özgül ağırlığı 0.85 kg/litre.
   • (41.67 litre/saat * 0.85 kg/litre) = 35.42 kg/saat

10. Yağın Etkin Hacimdeki Dağılımını Hesaplama:

    • Yağın ayırıcı içindeki dağılımını göz önünde bulundurarak yağın etkin hacme olan katkısını belirleyin.

11. Ayırıcı Boyutlarını Belirleme:

    • Yağın etkin hacme olan katkısı ve tasarım hedefleri doğrultusunda, yağ ayırıcısının boyutlarını belirleyin.

12. Güvenlik ve Regülasyonlar:

    • Tasarımın güvenlik marjları ve yerel regülasyonlara uygunluğunu göz önünde bulundurun.

Teknolojideki gelişmeler, yağ ayırıcı sistemleri için daha kompakt ancak yüksek verimli çözümlere olanak tanıyan yenilikçi malzemeler ve tasarımlar sunmuştur. Mühendisler artık yağ ayırıcıların boyutunu ve kapasitesini optimize etmek için bu gelişmelerden yararlanabilir ve performans, alan kullanımı ve çevresel sorumluluk arasında bir denge kurabilir.

 

Sonuç olarak, mekanik tesisat projelerinde yağ ayırıcı sistemlerin başarısı, titiz kapasite ve boyut hesaplamalarına bağlıdır. Mühendisler, yağı ve kirleticileri etkin bir şekilde yöneten, genel mekanik kurulumun uzun ömürlülüğünü ve verimliliğini artıran sistemler tasarlamak için beklenen akış hızlarını, mevcut alanı ve çevresel düzenlemeleri dikkate almalıdır.

 

Sıhhi tesisat ve yağ ayırıcı hesapları ve seçimi ile ilgili en başarılı çözümü, piyasalarda 30. yaşını kutlayan, Türkiyenin ilk ve tek profesyonel ısıtma kilma soğutma hesap yazılımı MTH Paket içinde bulacaksınız. MTH Paketini yakından tanımak ve projelerinizde aradığınız kesin, hızlı, güvenilir çözümler için [burayı] tıklayınız..

Bir dahaki yazıda buluşmak üzere, hoşçakalın

 

Mekanik Tesisat ve Sessiz Atık Su Toplama ile İlgili Hususlar

Merhaba Arkadaşlar;

 

Bugünkü yazımızda Pissu toplama sistemlerinde Sessiz Atık su tesisatlarının dizayn edilmesi sırasında göz önünde bulundurulması gereken hususları sizler için derledik, projelerinize güzel bir katkı olmasını diliyoruz, beğenip paylaşmayı unutmayın.

 

Kentleşme artmaya devam ettikçe, yüksek binalar giderek daha yaygın hale geliyor ve mekanik tesisatlar ve atık su toplama sistemleri için benzersiz zorluklar ortaya çıkıyor. Bu yapılarda bina sakinlerinin verimliliğini, güvenliğini ve konforunu sağlamak için uygun planlama ve uygulama çok önemlidir. Yüksek binalarda mekanik tesisat projeleri ve sessiz atık su toplama için önemli hususlar şunlardır:

 

1. Alan Kullanımı:

Yüksek binalar genellikle mekanik tesisatlar için sınırlı alana sahiptir. Mühendisler, bakım için erişilebilirliği sağlarken alan kullanımını optimize etmelidir. Kompakt ve verimli ekipman seçilmeli ve yerleşim, binanın işlevselliğini bozmadan servis kolaylığına izin vermelidir.

 

2. Yapısal Etki:

HVAC sistemleri gibi mekanik tesisatlar, bir binanın yapısı üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Yapı mühendisleri, mekanik ekipman tarafından üretilen yükleri ve titreşimleri değerlendirmek için yakın işbirliği yapmalıdır. Binanın bütünlüğünden herhangi bir ödün verilmesini önlemek için uygun güçlendirme önlemleri alınmalıdır.

 

 

 

3. Gürültü Azaltma:

Yoğun nüfuslu yüksek ortamlarda, mekanik sistemlerden kaynaklanan gürültü büyük bir endişe kaynağı olabilir. Düşük gürültülü pompalar ve ses geçirmez muhafazalar gibi sessiz atık su toplama sistemlerinin tasarlanması ve uygulanması çok önemlidir. Titreşim izolatörlerinin ve akustik yalıtımlı malzemelerin kullanılması gürültü kirliliğini daha da azaltabilir.

 

4. Çevresel Etki:

Sürdürülebilirlik, inşaat projelerinde giderek artan bir endişe kaynağıdır. Enerji verimli mekanik sistemlerin ve atık su toplama teknolojilerinin seçilmesi, binanın çevresel ayak izini azaltabilir. Yeşil teknolojilerin dahil edilmesi yalnızca çevresel hedeflerle uyumlu olmakla kalmaz, aynı zamanda uzun vadeli maliyet tasarrufu da sağlayabilir.

 

 

 

5. Mevzuata Uygunluk:

Yerel bina yönetmeliklerine ve yönetmeliklerine uyulması zorunludur. Mekanik tesisatlar ve atık su sistemleri güvenlik standartlarına, imar yasalarına ve çevre düzenlemelerine uygun olmalıdır. Planlama aşamalarının başlarında düzenleyici makamlarla ilişki kurmak, olası uyumluluk sorunlarının belirlenmesine ve ele alınmasına yardımcı olur.

 

6. Gelecekteki Genişleme:

Gelecekteki büyümeyi göz önünde bulundurarak mekanik tesisatlar tasarlamak, yüksek binalar için çok önemlidir. Binanın gelecekteki ihtiyaçlarını tahmin etmek ve sistemlerin büyük aksaklıklar olmadan genişletilebilmesini veya yükseltilebilmesini sağlamak, uzun vadeli uygulanabilirliğin anahtarıdır.

 

 

 

Sonuç olarak, yüksek binalarda başarılı mekanik kurulum ve sessiz atık su toplama, alan kısıtlamalarını, yapısal etkiyi, gürültü azaltmayı, çevresel sürdürülebilirliği, mevzuata uygunluğu ve gelecekteki genişlemeyi dikkate alan kapsamlı bir yaklaşım gerektirir. Mühendisler, bu faktörleri ele alarak verimli, çevre dostu ve bina sakinleri için konforlu olan yüksek yapıların geliştirilmesine katkıda bulunabilirler.

 

Sıhhi tesisat, pissu hesapları ve seçimi ile ilgili en başarılı çözümü, piyasalarda 30. yaşını kutlayan, Türkiyenin ilk ve tek profesyonel ısıtma kilma soğutma hesap yazılımı MTH Paket içinde bulacaksınız. MTH Paketini yakından tanımak ve projelerinizde aradığınız kesin, hızlı, güvenilir çözümler için [burayı] tıklayınız..

Bir dahaki yazıda buluşmak üzere, hoşçakalın